钢支撑安装步骤:1在围护桩上采用膨胀螺栓锚固钢牛腿或三角钢支架;2吊装双榀工字钢或H型钢组成的钢围檩,焊接于钢牛腿或三角钢支架,细石砼填嵌密实钢围檩与围护桩空隙;3吊装钢支撑,钢支撑主要由固定端+中间节+活动端三部分组成,对活动端采用千斤顶施加压力,调整长度,使整个支护系统能按照设计要求均匀紧压支护面;4***道钢支撑安装完毕后,进行第二层土方的开挖,开始安装第二道钢支撑,依次安装第三道、第四道钢支撑;5下层钢支撑等到底板及侧墙结构施工完毕,达到设计强度80%后拆除,逐步拆除上一道钢支撑体系。
(1)钢材采用Q235。
(2)钢管的材料采用16mm厚度钢板,法兰盘钢板的厚度25mm,材料相关性能、厚度需符合**相关标准的规定。
(3)钢管成型后不得出现轴线弯曲,其椭圆度不得超过3mm,法兰盘与钢管轴线的垂直度误差不得超过1mm。
(4)活络头不伸出时的总长度为2300mm,钢板厚度为25mm。其活动量为0~300mm。活络头的活头水平两侧需设置千斤顶的放置平台。
(5)钢支撑出厂时,应时行随机预拼,预拼成长度24~30m,每根的轴线偏差不得超过5mm。
(6)钢支撑采用直缝焊接,对口焊须采用“V”型坡口焊,“T”型焊接采用垂直板双面坡口焊接。其余角焊缝厚度不得小于板厚的0.7倍,焊缝余高压2~3mm,焊接须采用埋弧焊或气体保护焊。钢管接口、钢管与法兰、活络头、吊耳等重要焊缝在出厂前必须采用超声波进行探伤检测,焊缝的质量需满足《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)中关于I级焊缝的标准。
(7)钢支撑出厂前需进行抛砂除锈处理,除锈等级Sa2.5,管内侧涂防锈漆一度,厚度不得小于80μm,外表面涂防锈漆两度,总厚度不得小于160μm。钢管内层面的除锈及喷涂在封闭前应请我方技术人员进行检验。
(8)终技术标准按甲方出具的图纸为准。